明膠濃縮生產工藝應用膜分離技術

2020-09-11 14:58:43 nvg75541108 756

明膠傳統的生產技術技術會有的故障:

       傳統性的明膠沉淀液選取蒸氣沉淀液,而蒸氣沉淀液費用高。膜精濃設備在運動環節中也可以能量損耗本身,就不需要其它的能源開發,每消去1噸水的成本低價約為熱浸提的20%,但是其浸提成本低價遠大于一般液體浸提裝置, 節省利潤清晰。
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明膠生產的經典工序具體流程

材質皮、骨→酸堿平衡洗 →浸(jin)膠→預篩選 →高濃液缺(que)水(shui)做出品(pin) →清(qing)液工業廢水(shui)處理

提膠→過濾裝置→制取→蒸發器濃縮造成→溫度臭氧消毒→溫度過低擠膠→皮膚干燥→粉粹→半機器設備→有機化學分享


明膠生產傳統
生產工藝流程步驟流程步驟

材料(liao)(liao)皮(pi)、骨→耐(nai)酸堿洗 →浸(jin)膠(jiao)→預篩選(xuan) →浸(jin)提液(ye)變干(gan)加工(gong)原(yuan)料(liao)(liao) →清液(ye)回收

       提膠→濾過→純化→膜果汁→較高溫度殺菌消毒→較低溫度擠膠→之后技藝同上


明膠生產膜生產工藝優勢:

1、節能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價格不斷持續上漲,導致傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。此外,出水的溫度基本保持不變,且不含細菌,水質好,可直接回煮膠鍋再利用,熱能得到充分回收。 
    2、設備操作簡單。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能,并需要真空及冷卻系統配套,操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中,操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行,1人能同時操作2臺以上設備運行,設備自動化程度高,操作管理方便,勞動強度低。 
    3、生產效率高。大多數明膠廠家生產瓶頸,往往集中在濃縮環節,膜設備的使用能很好解決這種問題,由于膜設備出水效率高,濃縮速度快,與傳統工藝相比,生產效率基本能提高80%以上,增加了明膠公司經濟效益。 
    4、提高產品品質。明膠是熱敏性物質,若明膠受熱時間長,一些大分子會熱降解成小分子,這樣明膠凍力就會有所損失。由于膜濃縮設備是在常溫下運行,濃縮膠液所需的時間短,并且在去除水的過程中同時去除了小分子多肽及部分鹽類物質,明膠的透明度明顯提高,其凍力、黏度等相對于傳統工藝亦有明顯提升。并且由于減少了產品膠中的鹽分,降低了產品的灰分,可有效延長離子交換樹脂柱的工作壽命,降低了提純成本。設備易于維修保養,運行成本低。  
    5、設備安裝要求簡單,占地面積小,易于維修保養,清洗容易,每天只需在線清洗1-2次。  
    6、設備產能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶的處理量及個性化需要而設計,并在設備設計時預留后期擴大的產能。      
    7、膜濃縮設備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價格昂貴的小分子的多肽類物質,同時透出的水完全回用到生產中去。


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