明膠傳統工作加工過程會出現的困難：
經典的明膠精煉采用了液體精煉，而液體精煉成本低高。膜精提設施在運轉環節中也可以用電總量之中，就不需要多種再生資源，每出掉1噸水的的費用約為熱溶縮的20%，所以其溶縮的費用大大超過傳統水汽溶縮機械， 節電作用明星。
明膠產生傳統型加工工藝步奏：
原(yuan)輔(fu)料皮、骨→酸(suan)堿性(xing)洗 →浸(jin)膠→預濾過(guo) →浸(jin)提(ti)液(ye)吹干(gan)制造(zao)而半成品(pin) →清液(ye)回(hui)收利用
提膠→脫水→提煉→揮發果汁→地溫除菌→地溫擠膠→太干→細碎→半原輔料→普通機械闡述
明膠生產傳統加工制作工藝 方法：
輔料皮、骨→酸性洗 →浸(jin)膠→預過(guo)慮 →沉淀液(ye)非常干(gan)燥原材料品 →清液(ye)造紙廢水處理
提膠→脫水→制取→膜高濃→高溫高壓消毒殺菌→高低溫擠膠→事后工藝技術同上
明膠生產膜生產工藝優勢：
1、節能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價格不斷持續上漲，導致傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。此外，出水的溫度基本保持不變，且不含細菌，水質好，可直接回煮膠鍋再利用，熱能得到充分回收。
2、設備操作簡單。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行，1人能同時操作2臺以上設備運行，設備自動化程度高，操作管理方便，勞動強度低。
3、生產效率高。大多數明膠廠家生產瓶頸，往往集中在濃縮環節，膜設備的使用能很好解決這種問題，由于膜設備出水效率高，濃縮速度快，與傳統工藝相比，生產效率基本能提高80%以上，增加了明膠公司經濟效益。
4、提高產品品質。明膠是熱敏性物質，若明膠受熱時間長，一些大分子會熱降解成小分子，這樣明膠凍力就會有所損失。由于膜濃縮設備是在常溫下運行，濃縮膠液所需的時間短，并且在去除水的過程中同時去除了小分子多肽及部分鹽類物質，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統工藝亦有明顯提升。并且由于減少了產品膠中的鹽分，降低了產品的灰分，可有效延長離子交換樹脂柱的工作壽命，降低了提純成本。設備易于維修保養，運行成本低。
5、設備安裝要求簡單，占地面積小，易于維修保養，清洗容易，每天只需在線清洗1-2次。
6、設備產能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶的處理量及個性化需要而設計，并在設備設計時預留后期擴大的產能。
7、膜濃縮設備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價格昂貴的小分子的多肽類物質，同時透出的水完全回用到生產中去。
