明膠中國傳統生育方法會存在的大問題：
一般的明膠果汁主要包括飽和飽和蒸汽果汁，而飽和飽和蒸汽果汁成本費高。膜濃縮造成機械設備在啟動環節中不光用電耗用以外，不能自己兩種新能源，每消除1噸水的料工費價約為熱精煉的20%，由此其精煉料工費價源源不斷值為傳統意義水蒸汽精煉機械設備， 工業節能競爭力顯然。
明膠出產民俗工序方法：
制造原(yuan)材料皮、骨→耐酸堿洗 →浸膠→預(yu)過(guo)濾(lv)器 →精煉(lian)液(ye)空氣(qi)干(gan)燥產(chan)品 →清液(ye)回收
提膠→過濾清潔→提煉→蒸餾高濃→室溫除臭→超高溫擠膠→干熱→粉粹→半機器設備→無機化學分析一下
明膠生產傳統新工藝具體步驟：
塑(su)料原材料皮、骨(gu)→酸(suan)堿平衡洗 →浸膠→預過(guo)濾器(qi) →高濃液(ye)潮濕的成品 →清液(ye)回收利用
提膠→篩選→制備→膜萃取→高溫度殺菌消毒→恒溫擠膠→事后施工工藝同上
明膠生產膜生產工藝優勢：
1、節能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價格不斷持續上漲，導致傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。此外，出水的溫度基本保持不變，且不含細菌，水質好，可直接回煮膠鍋再利用，熱能得到充分回收。
2、設備操作簡單。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行，1人能同時操作2臺以上設備運行，設備自動化程度高，操作管理方便，勞動強度低。
3、生產效率高。大多數明膠廠家生產瓶頸，往往集中在濃縮環節，膜設備的使用能很好解決這種問題，由于膜設備出水效率高，濃縮速度快，與傳統工藝相比，生產效率基本能提高80%以上，增加了明膠公司經濟效益。
4、提高產品品質。明膠是熱敏性物質，若明膠受熱時間長，一些大分子會熱降解成小分子，這樣明膠凍力就會有所損失。由于膜濃縮設備是在常溫下運行，濃縮膠液所需的時間短，并且在去除水的過程中同時去除了小分子多肽及部分鹽類物質，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統工藝亦有明顯提升。并且由于減少了產品膠中的鹽分，降低了產品的灰分，可有效延長離子交換樹脂柱的工作壽命，降低了提純成本。設備易于維修保養，運行成本低。
5、設備安裝要求簡單，占地面積小，易于維修保養，清洗容易，每天只需在線清洗1-2次。
6、設備產能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶的處理量及個性化需要而設計，并在設備設計時預留后期擴大的產能。
7、膜濃縮設備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價格昂貴的小分子的多肽類物質，同時透出的水完全回用到生產中去。
