傳統工藝
鏈霉素之前的生成手段分為化學活化炭粘附法、帶溶法、放置法、正陰離子交流法。近年國外外多分為正陰離子交流法生成鏈霉素，其加工流程圖有以下幾點 
鏈霉素傳統工藝流程
鏈霉素厭氧面團發酵液中絕大多數的部分是菌絲體和未用完的致力于基，、各式繁多繁多的基礎代謝代謝物，如：蛋清質、多肽、黑色素和Ca2＋、Mg2＋正鐵陽陰陽陽離子等，鏈霉素鹽濃度遠較各式繁多鈣鎂鐵陽陰陽陽離子的低，僅為5000院校/毫升左右側。一大批蛋清、多肽和價高正鐵陽陰陽陽離子(Ca2＋、Mg2＋)的長期有著對正鐵陽陰陽陽離子相互對調降解性作用挺大。在正鐵陽陰陽陽離子相互對調治理前，一般的選擇蒸汽加熱加熱（70～75℃）技巧使蛋清質疑固變形。移除磷酸或很多絡合劑如三聚磷酸等使價高正鐵陽陰陽陽離子草酸、磷酸合成不陰離子型結晶出的物，后來依據板框濾水或離心溶合溶合將以下結晶出的物除了。這種預治理將致使10％以內的鏈霉素所移除的草酸、磷酸或絡合劑，既提高了鏈霉素提純料工費，又會影響物品色度、水生態破壞區域環境。時候得出的厭氧面團發酵濾液中仍長期有著非常多蛋清、多肽和一些各式繁多鈣鎂鐵陽陰陽陽離子，已經才能減少不飽和不飽和不飽和聚酯樹脂的降解性出水量或水生態破壞不飽和不飽和不飽和聚酯樹脂，導致的不飽和不飽和不飽和聚酯樹脂的沉降和阻塞，因而變短不飽和不飽和不飽和聚酯樹脂的壽命短，提高 四環素提純的料工費。 不僅如此主要包括鐵鐵離子變換法凝練鏈霉素，總產出率低，只達72％。另外需大批量解吸液。解吸液中鏈霉素濃硫酸濃度低，各個不溶物如黑色素、金屬鐵鐵離子等分子量較高，構成上中游加工整理難題 ，軟件溶解度低。新工藝
膜法的工藝設備替代鏈霉素生產中的透氣膜汽化器的工藝設備，使此問題取得了好的很好解決。膜分開就是一種無相變的純電學途徑，能在其余膜能能承受的溫下對料液完成氧分子水平面的分開。便于，環保性，征占少，另一它的重大長處是啟用的價格低，消除1噸水的的投資成本比普通型的三效汽化器器低，很好的地管理的貨品，提升了的貨品的線質量。反滲透膜枝術替代品傳統的的板框壓濾/鼓式負壓過慮策略。其極大的顯著特點是沒有必須要成為助濾劑、斜板沉定池沉定劑和他一些催化免疫試劑的情況下，這樣不僅可把菌絲體和他膠體沉渣完全性分離出來，同時也可以把99％上面的蛋清(還有降解性的蛋清) 與菌絲體同食除去。超濾技術實質是把傳統工(gong)藝(yi)中(zhong)剔除(chu)蛋白(絮凝(ning)沉(chen)淀)、菌(jun)絲分離（板框壓濾(lv)/鼓(gu)(gu)式(shi)真(zhen)空(kong)過(guo)(guo)濾(lv)），去除(chu)乳(ru)化(破乳(ru)劑(ji)的(de)使用)等(deng)多種傳統的(de)提煉與純化工(gong)藝(yi)用超濾(lv)技術加以替代(dai)，既減(jian)少了(le)設備的(de)投(tou)資，及原輔(fu)材料(liao)(如助濾(lv)劑(ji)、絮凝(ning)劑(ji)、破乳(ru)劑(ji)等(deng)) 的(de)消(xiao)耗，還大(da)大(da)提高了(le)鏈(lian)霉素(su)預處理的(de)收(shou)率，使得傳統意(yi)義(yi)上板框壓濾(lv)/鼓(gu)(gu)式(shi)真(zhen)空(kong)過(guo)(guo)濾(lv)工(gong)藝(yi)中(zhong)10～15％的(de)鏈(lian)霉素(su)損失下(xia)降(jiang)到1％的(de)水(shui)平。
反滲透膜構件比較適合治理 高粘合度的液體并高符合較高的萃取液4的倍數，使含菌絲/核核蛋白和他生物大分子式物質的萃取液液呈漿膏狀，其液體充填硬度可高符合95％以上的。且基本上可含任何人鏈霉素多組分，若想使鏈霉素預治理 的成品率高符合99％的程度。又很萃取液液中的菌絲/核核蛋白會因為未受助濾及斜板沉淀池劑的污染問題而可真接用于軟體動物青飼料，既添加了純收入，又縮短了垃圾應對的手續費，從而，受環保健康美國財政部的格外青睞。 經超濾技術處理的發酵濾液，清轍透明，不含蛋白，可用專利性的納濾技術進一步濃縮到所需的濃度。納濾技術與傳統意義上的反滲透 技術亦有很大區別。它既可以使鏈霉素完全截流，又允許無機鹽透析，減少滲透壓，從而有利于濃縮過程的進行，并使鏈霉素濃度達到相當高的水平，進而減少了后續工藝中有機溶媒的用量，在節省成本、增加收率的同時，減少了產品在母液及其他廢液中的損失，有利環境保護。
