頭孢菌素C，是一種從霉菌發酵液中提取(qu)出來的－內酰(xian)胺抗生素(su)。頭(tou)孢(bao)菌(jun)素(su)C在發(fa)酵液中的濃度一般為5～20g/L。實驗離心后(hou)固體含(han)量15～60％，取(qu)決(jue)于菌(jun)種和發(fa)酵條(tiao)件。但是，目前通常(chang)直接將頭(tou)孢(bao)菌(jun)素(su)C通過酶水解(jie)轉化成7－ACA。
傳統工藝
傳統上，多數頭孢菌素C/7－ACA的生產廠家在發酵后首先采用預涂鼓式過濾，部分廠家在壓濾后采用離心過濾。這些方法存在如下幾方面的缺點：
1. 在濾餅中發生7～15％頭孢菌素C的盤虧。2. 鼓式油煙凈化器后的濾液中還所含許多的固體顆粒，會減少油煙凈化器生產工序后的陽離子交流樹脂材料柱和酶柱的壽3. 助濾劑的購得和隨著的清理掉是中游方法中核心的資金由來，互相會大環境污染大環境。4. 鼓式過濾裝置所需人不完地監督檢查和檢修，新增勞動就業費用。傳統工藝中面臨的問題：
◆ 菌絲體脫離◆ 球蛋白剔◆ 脫色弄清楚◆ CPC/DCPC分離出來◆ 詳細分析液溶縮◆ 酶解技能及7-ACA精煉◆ 母液收廢 在頭孢菌C（簡寫頭C）的進行發酵液中，除頭C外，長伴有青霉素N，去乙酰頭孢菌素C、去乙酰氧頭孢菌素C等有些中央生成物，和核苷酸和色素沉著等沉淀物，以往的破乳和純化技巧正常都主要包括四種這些的技巧循環結合在一起在使用，但還有沒辦法收獲好的截取體驗。 對傳統的流程做改造，使之能下跌度加強物品收廢率和企業產的品質，時，不運行助濾劑，延時7－ACA產出流程里面運行的價賣得貴的正離子更換柱和酶柱的平均壽命。 膜機系統會有效地對頭孢菌素C原發酵法液對其進行生產加工清理，而不使膜堵住或積灰，提高了頭孢菌素的出售率，不使沉淀液中頭孢菌素C的鹽濃度比原發酶液中的越來越高采用超濾膜系統有如下優點：
1. 生成物收集率常見為97～99％，比使用鼓式濾出或壓濾增長了5～12％。 2. 不須在使用助濾劑或硅藻土。 3. 陰離子交易柱和酶柱期能延長至2～3倍。 4. 最后乙酰乙酸產品比選取鼓式濾過時高。 5. 消減的工藝提現麻煩,可節約輔耗電量。 6. 方法加工制作工藝 過程簡易化，方法價格低。 7. 反滲透裝置控制軟件系統實現控制軟件系統關閉脫水，濾液受到人為性的污染，排渣沒有一鍵，產量大環境調理，實際操作勞作力度調低。 8. 因不生成助濾劑，濾渣可進行收購 靈活運用，加強了額外增加利潤，有時候節儉了基本助濾劑總成本其他支出。 9. 精提后的菌絲體可經歷一特殊性的壓濾機廠家，將其壓榨成餅，重復使用植物詞料或有機肥。
用納濾技術與傳統的減壓濃縮、薄膜蒸發濃縮相比具有如下優越性：
1. 由納濾工藝濃縮液充分是熱學具體步驟，無相變的發生、能效低、加載價格低2. 透射液中僅具有刺激性無機物鹽，可收集借助，無廢棄物進行排放，非常符合環保節能特殊要求3. 沉淀液產品質量和沉淀液提取率都較高且安全4. 實現設備半封閉進行，勞動課抗壓強度低，產出自然環境增強； 1) 濾水膜通量：溫差10℃時,人均膜通量為50~55LMH,高達能高于200L/m2.hr。反應原則收錄料液含固量、粘性、實操溫差與系統精準流量和清潔要不要切底等多個上，和面團發酵液擺放完會發生的降酸及菌絲體自溶等情況，使濾水進程的降低，因為在生產制造中應防止出現料液放罐后長日期擺放。2) 沉淀液的沉淀數倍與運作加出的水量：厭氧漚肥液之后沉淀液的大小普通占厭氧漚肥液大小的20~35%，印象方面：料液含固量、環保設備運作感覺。運作加出的水量約為進料大小的1~1.8倍3) 軟件設備的間斷式啟用工作能力超濾膜膜軟件設備的對於操作使用的時間的長度與膜通量的變換相互影響并非很特別，造成 膜通量急劇驟降的最其主要影響有賴于料液現在篩選器的做，料液含固量挺高，傳播性沒有那么好，篩選器強度亦急劇驟降。為確認一些 的膜通量，軟件設備的間斷式操作使用的時間可在6~8天 4) 體系的清晰可以還原機械的機械性能方便超濾膜體系的在生產加工完首院校代號線料液宕機后要做出膜的清晰，給出有優越性的院校代號線的最低值通量、通量變化、弧線及每批完結后清晰后的通量可以還原機械的機械性能方便等八個方便來很，均如果沒有嚴重優越性的，然而在有優越性的院校代號線中間產生清晰的效果方便的優越性，但在大體潮流上無通量衰減的潮流，故而膜篩選機械的機械性能方便的走低潮流不嚴重，體系的清晰后膜將可以還原同一機械的機械性能方便。5) 脫水回收率 據各位在頭C產出中試與化學工業應運的體驗看下，應運Ultra-flo反滲透裝置系統性，活性炭凈化分離出來率常常會比普通活性炭凈化措施的分離出來率高3～4%，聚酯樹脂分離出來生產工藝技術是可以加強4～5%，凝結生產工藝技術是可以加強3～4%兩邊。 
